對于常規用于采暖供熱的熱電聯產機組，一般是將汽輪機的某級抽汽引至熱網加熱器對采暖供熱循環水進行單級換熱。根據傳熱學理論可知，如果將單級換熱改為梯級換熱，熱效率會有一定的提升。相應地，梯級換熱引起的工程初期投資也會相應增加。因此，對不同換熱方式進行熱效率和經濟性比較，找出最優化的設計方式，對提高機組的經濟效益有著重大的意義。

 

以某300MW熱電聯產機組為例，常規設計方案為：從五段抽汽抽取一定量的蒸汽通往熱網加熱器，在對采暖供熱循環水進行換熱后，蒸汽凝結成疏水經疏水泵送往主機除氧器進行回收。本文將常規設計方案中的單級換熱改為抽取兩種不同參數的蒸汽進行梯級換熱，并對兩種換熱方式進行對比分析，以期對熱電聯產機組熱網加熱器換熱方式的選擇提供依據。

 

2.換熱方案介紹

 

以該300MW熱電聯產機組為例，常規單級抽汽換熱方案（方案一）的優點是系統相對簡單，占用廠房面積較小，缺點是換熱過程中溫差較大，降低了換熱效率。若改為兩級抽汽進行梯級換熱（方案二），能夠提高換熱效率，且能增加汽輪機的出力，缺點是占用廠房面積較大，且需要增加初期投資。

 

2.1常規單級抽汽換熱方案

 

如圖1所示，從汽輪機五段抽汽抽取330t/h的蒸汽通往熱網加熱器，給熱網循環水加熱后，蒸汽凝結成疏水，由疏水泵送往除氧器進行回收。3290t/h的熱網循環水回水經熱網加熱器升溫后，送往廠外供熱。本方案的工作參數如下：五段抽汽壓力為0.4MPa，溫度為249.7℃；疏水經升壓后壓力為1.2MPa，溫度為143.6℃；熱網回水壓力為0.4MPa，溫度為65℃；熱網供水壓力為1.0MPa，溫度為120℃。